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改性環(huán)氧呋喃防腐蝕涂料
一、組成：
該系列產品是由環(huán)氧樹脂改性、加入顏料、防銹顏料、、助劑、改性胺固化劑配制而成。產品具有耐酸、耐溶劑、耐油、耐水、耐海水、工業(yè)污水、耐原油、汽油、柴油煤油、潤滑油、渣油等特性
二、用途：
可在石油化工防腐工程中廣泛地應用，如油罐、碳鋼冷卻器、反應釜、中和塔等防腐設備的涂裝。溫度可達到120-150℃。也可做為耐強酸的玻璃鋼上使用。
三、技術指標：
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項 目 |
底漆 |
面漆 |
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漆膜外觀 |
棕紅，漆膜平整 |
黑，漆膜平整 |
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粘度（涂—4粘度計）秒 |
＞30 |
＞50 |
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干燥時間：表干（h） |
＜2 |
＜2 |
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實干（h） |
≥ 24 |
≥24 |
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沖擊強度，N· cm/cm2 |
500 |
500 |
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附著力，級 |
＜6 |
＜6 |
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柔韌性，mm |
1-3 |
1 |
四、施工及貯存：
1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5
級，不具備噴沙設備的須將基鐵處理至St3級。
2）涂料配比為：甲組分 ： 乙組分 ＝ 1桶： 1桶。
3）施工配比方法為：將甲、乙組分混合，充分攪拌均勻。 熟化30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，
配比后的涂料須在8小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
4）陰雨天或相對濕度大于85%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
5）產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技
術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用。
五、耐腐蝕性能：（詳見檢驗報告）
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介質 |
濃度
（％） |
溫度
（℃） |
耐腐蝕
性能 |
介質 |
濃度
（％） |
溫度
（℃） |
耐腐蝕
性能 |
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硫酸 |
20～80 |
常溫 |
耐 |
過氧化氫 |
30 |
常溫 |
耐 |
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硫酸 |
20 |
沸點 |
耐 |
硝酸鈉 |
42 |
常溫 |
耐 |
|
鹽酸 |
36 |
20 |
耐 |
亞硝酸鈉 |
6.3 |
常溫 |
耐 |
|
鹽酸 |
20 |
沸點 |
耐 |
氫氧化鈉 |
11.2 |
常溫 |
耐 |
|
磷酸 |
85 |
常溫 |
耐 |
二甲苯 |
|
常溫 |
耐 |
|
草酸 |
25 |
常溫 |
耐 |
氯化苯 |
|
常溫
耐 |
|
硼酸 |
20 |
常溫 |
耐 |
甲醇 |
|
常溫 |
耐 |
|
氫氟酸 |
10～40 |
常溫 |
耐 |
乙醇 |
|
常溫 |
耐 |
|
鉻酸 |
5～30 |
常溫 |
耐 |
鹽水、海水 |
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常溫 |
耐 |
|
硝酸 |
10～20 |
常溫 |
耐 |
氫氟化鈉 |
20 |
常溫 |
耐 |
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脂肪酸 |
|
常溫 |
耐 |
硝酸 |
10 |
常溫 |
耐 |
|
醋酸 |
50 |
80 |
耐 |
強溶劑TBP |
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常溫 |
耐 |
|
冰醋酸 |
50 |
70 |
耐 |
煤油 |
|
常溫 |
耐 |
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次氯酸 |
5 |
常溫 |
耐 |
柴油 |
|
常溫 |
耐 |
|
氫氧化鈉 |
40 |
沸點 |
耐 |
汽油 |
|
常溫 |
耐 |
|
氫氧化鉀 |
40 |
沸點 |
耐 |
鹽水 |
飽和 |
98 |
耐 |
|
碳酸鉀 |
（180g/L） |
沸點 |
耐 |
白礦油 |
|
常溫 |
耐 |
|
氯化鉀 |
|
室溫 |
耐 |
氯苯 |
工業(yè) |
96 |
耐 |
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氯化銨 |
25 |
室溫 |
耐 |
硫化鈉 |
10 |
80 |
耐 |
|
氯化鋇 |
25 |
室溫 |
耐 |
氯化鈉 |
30 |
75 |
耐 |
|
氨水 |
25 |
室溫 |
耐 |
三氯化鐵 |
10 |
80 |
耐 |
|
碳酸氫銨 |
25～28 |
室溫 |
耐 |
硝酸銨 |
50 |
50 |
耐 |
|
苯 |
25 |
80 |
耐 |
硫酸銨 |
50 |
50 |
耐 |
六、安全及注意事項
1）使用前請仔細閱讀說明書及包裝上的標簽與標志并有專業(yè)人員使用。
2）遵守國家及當地政府的有關規(guī)定。避免吸入溶劑蒸汽，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產品
3）采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境，在通風良好的情況下使用本產品。
4）以上產品的說明書中提供的信息完全基于我們在試驗室和實踐中所獲得的認識、所有數據均僅供使用者參考，
可作為施工指南。
5）用戶對我廠的產品有責任進行試驗，以驗證是否適合所擬定的工藝和用途。由于對我廠產品所運用的工藝和用
途，均非我公司所能控制，因而應該全由用戶本身負責，所以我們只保證產品本身的質量，對本說明書我們將
根據產品的不斷改進有權進行修改。
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產 品 說 明